塗膜表面光澤度不良的原因分析及處理

1、現象

有光浮塗層幹燥後沒有達到應有的光澤或塗裝後不久村年塗層出現光浮下(xià)降、霧狀朦胧現象。

2、原因分析

稀釋劑選用不當，例如(rú)冬季使用更季的稀釋劑，與樹內草(shù)脂的混溶性差。

被塗面粗糙，對塗料的吸收量大，且不均勻。

噴塗前表面處理不幹淨。

由于噴塗氣壓過高或黏度低，使霧化過度而使塗膜的流平性和用差。（相關(guān)儀器(qì)：流平儀）

噴漆室的排氣不良或空氣流向不當，使漆第回落在已公去噴好的表面上造成失光。

烘幹室換氣不充分，低溫烘幹室中(zhōng)空氣被污染。（相關(guā黃現n)儀器(qì)：烘箱）

能抛光的塗層未幹透就抛光。

在低溫、高濕和(hé)缺少(shǎo)通(tōng)水什風的環境下(xià)塗裝幹燥。

3、預防措施

正确使用品質優良的稀釋劑，使稀釋劑的揮發速度适宜。

噴漆前的表面平整和(hé)清潔工作是保證光澤度的基礎白資。（相關(guān)儀器(qì)：光澤儀）

正确掌握噴塗技術(shù)，調試好噴漆氣壓和(hé)漆料的施工黏度拍影。（相關(guān)儀器(qì)：粘度計）

确保噴漆室的排氣适當和(hé)溫暧、幹燥。

塗相應的封底塗料，以消除被塗表面對面漆的吸收或不均勻吸收。

注意噴塗順序，确保噴塗膜厚均勻，減少(shǎo)噴光男塗漆霧的回落附着。

烘幹室換氣要适當，以避免髒空氣在烘幹室中(zhōng)積花來聚，如(rú)采用燃油直接加熱式的烘幹室，則應使用正确的明電燃油。

抛光要在塗膜幹透後進行。

4、補救方法

讓塗膜完全固化後，采用抛光打磨，使光澤重現。

如(rú)是漆霧回落表面上造成，則讓塗膜幹固後，以極細砂紙(zhǐ算關)打磨，并抛光打蠟。

如(rú)是底層被塗面污染或粗糙造成，則應清除漆膜，清理、整平受影響表面并重噴光學。注:塗膜表面的光澤度與塗前處理和(hé)噴能什塗技術(shù)有關(guān)，也是塗膜的真正性能化水，持續時間長。而采用車(chē)蠟提高光澤度則是持續時間短(duǎn畫匠)的“假光澤”。

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